金屬加工業的長足發展，無論是在設備、精度，還是在解決方案等方面，都帶動了與之相匹配的量具檢測的穩步提高。
在機加工過程中，內螺紋的加工及檢測是一個非常普遍的工序和控制。為了達到準確內螺紋測量深度的目的，就必須準確確定有效螺紋的位置，去掉無效螺紋長度。因此，內螺紋主要檢測兩個方面：內螺紋中徑和內螺紋深度。內螺紋中徑，目前常用的是塞規，通過通端和止端，來達到檢測中徑的目的。但在塞規的通端，加工一些尺寸槽，進行定性檢測，公差較大。檢測結果可能因為操作人員的視覺誤差而存在錯誤的風險。
在內螺紋同軸度的測量中，常用的三坐標測量法有以下三種：
(1)在螺紋孔中加裝輔助螺紋芯軸，輔助螺紋芯軸螺紋端設計成錐螺紋，以保證螺紋芯軸旋入螺紋孔后始終處于緊固狀態，確保螺紋芯軸的軸線和螺紋孔軸線同軸。螺紋芯軸另一端為與芯軸螺紋部分同軸的圓柱。三坐標測量前將輔助螺紋芯軸螺紋一端旋入螺紋孔中并擰緊，在螺紋芯軸圓柱上采2個截面上的8個點構造一個圓柱要素，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線，求該圓柱軸線(或圓心)相對于基準的同軸度。
(2)在螺紋孔內采兩截面上的8個點構造1個圓柱，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線來模擬螺紋中徑，從而檢測螺紋的同軸度。
(3)為了提高內螺紋測量的準確性，會根據螺紋孔旋向和螺距P的大小步進來采點，即在螺紋孔內每采一點后測頭向后退P/4的距離采第二點，依次類推；采完第4點以后，測頭向前進mP距離(m為整數)，再采第5點，依次類推。采完第8點構造一個圓柱，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線，求該圓柱軸線(或圓心)相對于基準的同軸度。
因此，準確測量螺紋孔同軸度的關鍵就是構建螺紋孔軸線的誤差要盡量小。
